Pubdate：04-21-2021 Views：7534
El mantenimiento regular del sistema de cinta transportadora es muy importante, pero a veces se pasa por alto la importancia. Incluso desde operaciones pequeñas hasta sistemas a gran escala de materiales a granel, sucederá. Para mantener una larga vida útil del sistema transportador, se necesita un mantenimiento regular.
El mantenimiento regular puede garantizar que todo el sistema transportador y sus componentes funcionen en buenas condiciones. Descuidar el mantenimiento general indudablemente conducirá a costos prevenibles por reemplazos de equipos desgastados y defectuosos.
Hay muchas formas que se pueden aplicar para reducir la tasa de artículos y extender su vida útil. Por ejemplo, podemos instalar faldones de cinta transportadora a ambos lados de la cinta transportadora, y reducirá el riesgo de daño a la cinta causado por los materiales incrustados.
Sin embargo, se debe prestar atención al mantenimiento regular para garantizar la eficiencia de la cinta transportadora.
Los problemas potenciales pueden causar un apagado costoso e inesperado. El mantenimiento continuo, regular y completo puede ayudarnos a resolver este problema.
Pequeños problemas ahora pueden conducir a problemas mayores más adelante. Por ejemplo, una piedra pequeña atrapada entre los rodillos y la banda que causa el desgaste de la banda, o una cuchilla raspadora de carburo desgastada que atraviesa la banda y tritura toda la longitud de la banda. SKE ha visto circunstancias en las que los tipos de revestimiento incorrectos en las poleas causaron un desgaste innecesario de la correa y potencialmente generaron cientos de miles de costos de mantenimiento adicionales y evitables.
Gran cantidad de residuos atrapados alrededor de la polea y el raspador. Identificar el problema puede presentar nuevas soluciones, como un tipo de raspador más adecuado.
Además de identificar problemas potenciales, el mantenimiento regular también puede convertirse en una oportunidad para identificar áreas que pueden optimizarse para una mayor eficiencia.
Si el sistema de transporte está limpio y libre de obstrucciones, el mantenimiento de rutina puede identificar las áreas que requieren mejoras.
Esto puede ser cualquier cosa, desde una actualización de producto o tipo de producto (como de un eje de raspador estándar a un eje retráctil para facilitar el mantenimiento), o cambiar a productos más adecuados en función de prueba y error.
Los sistemas mantenidos regularmente libres de polvo, residuos, derrames y otras obstrucciones serán más fáciles de inspeccionar en busca de posibles problemas y peligros.
Por ejemplo, el desgaste del revestimiento de una polea se puede detectar fácilmente si el sistema está libre de polvo y residuos, lo que garantiza que se pueda reemplazar el revestimiento antes de que se dañe la carcasa de la polea.
Un sistema transportador bien mantenido con buena visibilidad es vital para prevenir problemas comunes, como el desgaste de la cuchilla raspadora.
No hace falta decir que una operación de transportador bien mantenida será menos probable que presente riesgos de seguridad y salud ocupacional para los empleados que trabajan con o alrededor de la operación.
Por ejemplo, la contaminación por polvo debido a sistemas deficientes o falta de materiales que contienen (como los faldones del transportador) puede provocar una visibilidad deficiente para los trabajadores. La mala visibilidad puede provocar graves riesgos de seguridad e incluso la muerte.
El personal que participa en el mantenimiento de rutina y continuo estará más acostumbrado y tendrá más experiencia en la identificación de problemas potenciales y existentes.
