Pubdate：04-15-2021 Views：3698
La falla prematura de los rodillos transportadores puede ser causada por rodillos que se especifican incorrectamente o cuando están sujetos a condiciones de funcionamiento deficientes. La falla prematura del rodillo transportador también puede ocurrir cuando el rodillo está obstruido, atascado o enterrado bajo material fugitivo que ha caído desde el lado de transporte de la banda transportadora.
Falla prematura del rodillo transportador
La eliminación de los rodillos transportadores congelados o agarrotados es esencial, ya que operar con rodillos agarrotados crea una tensión adicional en el motor de accionamiento del transportador y aumenta el desgaste del activo de la banda transportadora si no se detecta a tiempo.
La fricción entre un rodillo transportador defectuoso y la banda transportadora desgasta la carcasa del rodillo y crea bordes afilados, lo que a su vez provoca daños o un desgaste excesivo de la banda, lo que acorta la vida útil de la banda transportadora.
Un rodillo transportador agarrotado es una causa común de riesgo de incendio en algunas industrias, como las operaciones de granos y carbón, debido a la fricción entre el rodillo de acero y la correa de goma.
Se presentan una serie de problemas de riesgos de seguridad personal cuando se reemplazan rodillos defectuosos, como trabajar en altura, trabajar en áreas expuestas, aumentar el riesgo de golpe de calor y trabajar en espacios confinados como puntos de transferencia (que requieren permisos de trabajo adicionales). Para quitar un rodillo transportador, se debe quitar el marco de la polea del transportador de la correa y, por lo general, son pesados, especialmente con el peso adicional de la correa transportadora, lo que aumenta los riesgos de manipulación manual.
Para garantizar las máximas capacidades de rendimiento de los rodillos transportadores, una cinta transportadora debe mantener un flujo estable de material con la alineación correcta de la cinta. Además, las condiciones de funcionamiento deben ser lo más limpias posible, y los sellos de los zócalos deben monitorearse y mantenerse de manera efectiva. También se deben instalar sistemas de limpieza de bandas y se deben utilizar dispositivos de rodillos autolimpiantes para reducir el material de retorno de la banda transportadora.
Eventualmente será necesario reemplazar los rodillos transportadores, ya que se limitan a la vida útil de los cojinetes. Para combatir la dificultad y el tiempo que lleva cambiar un rodillo, los cambios deben reemplazarse con bastidores de ruedas locas retráctiles en espacios reducidos. Esto reduce el esfuerzo necesario para deslizar la rueda loca para reemplazarla.
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