¿Cómo afectan los rodillos del transportador a la cinta transportadora?

Los rodillos de canal estándar tienen tres rodillos de igual longitud y diámetro. Por lo general, se montan en ángulos de 20°, 35° o 45° y ruedan sobre cojinetes antifricción. Los diámetros de los rollos varían de 4" a 7". Los diámetros por debajo de 5" generalmente se usan donde es evidente un trabajo más ligero o donde los espacios libres son estrechos. Por lo general, se requieren diámetros más grandes para aplicaciones de trabajo más pesado.

rodillos transportadores de canal para cintas transportadoras

La capacidad de carga de un sistema a menudo se puede modificar cambiando la longitud del rollo central para ensanchar o estrechar el canal. También se pueden especificar rodillos de longitud desigual, pero solo después de que se hayan estudiado los efectos de este tipo de rueda loca en el flujo de material y el rendimiento de la banda.

RODILLOS DE DESPLAZAMIENTO

En una rueda loca desplazada, el rodillo central se coloca detrás de los rodillos de concentración. El uso más habitual es en instalaciones con holguras mínimas. Los rodillos descentrados ofrecen más protección contra la fatiga de la unión de los rodillos que el tipo en línea.

RODILLOS DE CANAL PROFUNDO

Aunque los rodillos de transmisión de 20° alguna vez fueron estándar, los ángulos de 35° y 45° ahora se usan más comúnmente. Los beneficios de canales más profundos, en línea o desplazados, son:

1. Mayor sección transversal para más toneladas por hora.
2. Menos desgaste de la cubierta por tonelada de material transportado.
3. Es posible el uso de una correa más estrecha, para ahorrar en correas y hardware.
4. Reducción del potencial de derrames de materiales.
5. Con la mayoría de los materiales, un canal más profundo permite una mayor distancia entre los rodillos.

Al elegir una canaleta profunda en lugar de una canaleta de 20°, se debe tener en cuenta que las ruedas guía de canaleta profunda requieren un radio de curva más grande y distancias de transición más largas para un rendimiento óptimo de la banda.

soporte de polea transportadora de correa para poleas

RODILLOS DE CATENARIA

Los rodillos de catenaria se utilizan con mayor frecuencia en el manejo de materiales livianos a medianos, como carbón y granos, y se montan en cada borde del transportador. Ofrecen menos sacudidas a las cargas transversales que las ruedas guía estándar.

RODILLOS DE RETORNO

Los rodillos de retorno son generalmente planos, con los mismos diámetros de rodillo que los rodillos de transporte. Deben ser por lo menos tres pulgadas más largas que el ancho del cinturón para permitir el movimiento lateral. El uso de ruedas guía más largas reducirá aún más el riesgo de daños en los bordes de la banda.

Debido a que la correa es especialmente propensa a desviarse en este lado de retorno, los rodillos de retorno autoalineables son una buena inversión, especialmente donde la correa cruza la polea de cola. En esta área, es crítico que el cinturón entre en el centro.