¿Qué es un transportador y un sistema transportador?

¿Qué es un transportador?

Un transportador mueve automáticamente bienes y suministros alrededor de una instalación. Un ejemplo con el que muchos consumidores pueden estar familiarizados es la cinta transportadora, una cinta plana enrollada alrededor de poleas que pueden girar sin fin para mover productos de un extremo al otro. Dichos sistemas se utilizan en una amplia variedad de entornos, desde tiendas de comestibles hasta instalaciones de fabricación. Las empresas que se especializan en el diseño y desarrollo de transportadores pueden producir productos personalizados a pedido de clientes con necesidades o inquietudes particulares.

Una cinta transportadora debe ser lo suficientemente ancha para contener los productos y encajar en la máquina que procesa los productos. Una cinta transportadora debe ser lo suficientemente ancha para contener los productos y encajar en la máquina que procesa los productos.

Los transportadores pueden mejorar la eficiencia, ya que suelen ser más rápidos que los trabajadores que manipulan mercancías con carretillas de mano, cestas y otros equipos. Pueden reducir las necesidades de personal, lo que puede ahorrar costos para la empresa. Esta tecnología también puede mejorar la seguridad; un transportador de mercancías, por ejemplo, es menos riesgoso para los empleados que una carretilla elevadora para mover productos. El montacargas podría exponer a las personas al riesgo de lesiones y requiere un manipulador, mientras que el transportador es mucho menos peligroso y puede ser manejado por varios empleados con capacitación básica.

Cinta transportadora y sistema de cinta transportadora

¿Qué es un sistema de transporte?

Un sistema de transporte incluye uno o más dispositivos mecánicos que se utilizan para mover mercancías de un área a otra. Estos sistemas juegan un papel clave en muchos tipos de procesos industriales y de fabricación, donde pueden usarse durante la producción o el almacenamiento de productos. También se puede usar un sistema transportador en las instalaciones de embalaje, envío y transporte. Las empresas pueden elegir entre muchos tipos de sistemas, según el tipo de producto y la distancia que deba transportarse.

Las cintas transportadoras estándar son uno de los dispositivos de sistemas de transporte más utilizados. Estas correas transportan mercancías a lo largo de una línea de ensamblaje, donde las máquinas o los trabajadores fabrican o inspeccionan cada componente. Para mercancías pesadas, se puede utilizar un rodillo fabricado con barras de acero en lugar de un sistema de correa estándar. Las bandejas vibratorias y los lechos de rodillos también pueden actuar como un sistema de transporte para todo, desde rocas y minerales hasta productos alimenticios. Mientras transportan un producto, también vibran para clasificar o filtrar materiales no deseados.

Un transportador debe ser lo suficientemente potente para transportar fácilmente productos pesados ​​o de gran volumen, pero lo suficientemente delicado para evitar daños a los productos o a las propias máquinas.

Las empresas industriales y mineras muy grandes pueden confiar en un sistema de transporte basado en rieles o rieles. Estos sistemas utilizan carros o trenes para transportar materiales pesados ​​como rocas o metal. En el extremo opuesto del espectro, se pueden utilizar transportadores neumáticos o de vacío para transportar productos muy finos como avena, polvo o productos químicos. Los transportadores verticales o en espiral llevan productos hacia arriba o hacia abajo desde diferentes niveles dentro de un edificio, mientras que los transportadores horizontales funcionan en un solo nivel en la mayoría de las aplicaciones.

Las empresas deben tener en cuenta muchos factores al elegir un sistema de transporte. Cada sistema debe ser lo suficientemente potente para transportar fácilmente productos pesados ​​o de gran volumen, pero lo suficientemente delicado para evitar daños a los productos o a las propias máquinas. Los compradores también deben considerar los requisitos de mantenimiento y la durabilidad de cada sistema. En muchas aplicaciones de fabricación, el tiempo de inactividad puede tener un impacto significativo en la producción y las ganancias. La lubricación, la alineación y el ajuste adecuados pueden ayudar a reducir el tiempo de inactividad, lo que permite a la empresa alcanzar sus objetivos de producción.