Pubdate：04-19-2021 Views：7861
La causa más común de daño de la cinta transportadora es la transferencia de material transportado afilado. Otras razones incluyen: rodapiés mal ajustados o hechos del material equivocado; el material cuelga dentro o debajo del conducto; rodillos obstruidos o desalineados; derrame o acumulación de material; o una comba excesiva de la correa entre los rodillos, lo que hace que la carga funcione y se arrastre en la correa cuando pasa sobre los rodillos.
Como la cinta transportadora es el componente más importante en el manejo eficiente de materiales a granel (así como el más costoso), esto significa identificar pequeños problemas, obstáculos o daños en la cinta a medida que surgen. Instale un detector de rotura de correa después de la zona de carga como un detector de advertencia temprana de daños en la correa. ¿Cómo podemos prevenir daños en la cinta transportadora?
El material transportado que impacta en el transportador puede causar daños a los rodillos, a la estructura del transportador y a la correa. El soporte de la banda debe ubicarse debajo de la banda en el punto de transferencia para sostener la banda y ayudar a absorber el impacto del material transportado. Las camas de soporte de la banda también disminuirán la tendencia de que los bordes afilados perforen la banda.
Para tener un sellado eficaz en el borde de la banda se requiere una combinación de soporte de banda, revestimientos de desgaste, faldones y sellos de borde. Una línea de banda plana, estable y sin pandeo en el área del faldón es esencial para sellar con éxito la banda. El sellado y el soporte correctos también protegerán la banda de daños por atrapamiento.
Para que una banda siga "verdaderamente" en el centro, los rodillos y las poleas deben estar alineados, nivelados y cuadrados con respecto a la línea central antes de cargar la banda. Para instalar dispositivos de entrenamiento o seguimiento de la correa, es necesario monitorear la correa para identificar cualquier área problemática que no se pueda resolver haciendo ajustes.
Elegir el tipo correcto de sistema de limpieza de la banda mejorará la vida útil de la banda y evitará fallas prematuras de los componentes. Sin embargo, un limpiador de banda transportadora mal instalado o mantenido también puede dañar la banda. La instalación, el mantenimiento y el control correctos de los limpiadores de banda son fundamentales para prevenir el material de retorno y el daño a la banda.
La causa más común de daño de la cinta transportadora es la transferencia de material transportado afilado. Otras razones incluyen: rodapiés mal ajustados o hechos del material equivocado; el material cuelga dentro o debajo del conducto; rodillos obstruidos o desalineados; derrame o acumulación de material; o pandeo excesivo de la correa entre las ruedas guía, lo que hace que la carga funcione y se arrastre en la correa cuando pasa sobre las ruedas guía.
Como la cinta transportadora es el componente más importante en el manejo eficiente de materiales a granel (así como el más costoso), esto significa identificar pequeños problemas, obstáculos o daños en la cinta a medida que surgen. Instale un detector de rotura de correa después de la zona de carga como un detector de advertencia temprana de daños en la correa.
