Pubdate：04-08-2022 Views：3541
El tipo de superficie de contacto elegido para la cara de la polea afectará una serie de variables de aplicación dentro del sistema transportador. A menos que se desee una superficie alternativa, las poleas se suministran con un acabado simple de acero o tipo molino comparable al de un tubo o tubería estándar. Las modificaciones de la superficie de contacto más comunes son aquellas diseñadas para aumentar la tracción o el agarre entre la polea de transmisión y la parte inferior de la cinta transportadora. Además de proporcionar una mayor tracción, se puede utilizar una superficie de contacto alternativa para influir en la resistencia al desgaste, la facilidad de limpieza y la estética de una polea.
Revestimiento es un término utilizado para describir la variedad de elastómeros utilizados para recubrir la superficie de contacto de una polea transportadora. El propósito principal del revestimiento de la polea es mejorar la tracción entre la polea motriz y la parte inferior de la banda transportadora aumentando el coeficiente de fricción entre estas dos superficies. La fricción mejorada entre el revestimiento de la polea y la banda transportadora puede mejorar la vida útil de la banda al permitir tensiones más bajas en la banda y reducir las condiciones abrasivas entre la polea y la banda.
El revestimiento de la polea se especifica comunicando el material de revestimiento preferido, el durómetro o la dureza del material, el espesor deseado y el subsiguiente diámetro de acabado de la polea después de aplicar el revestimiento a la cara. Las superficies de las poleas revestidas pueden estar envueltas de manera simple (sin terminar) o rectificadas hasta obtener una superficie continua semilisa (rectificado rugoso). La selección adecuada de un material de revestimiento debe abordar las siguientes variables:
La resistencia a la temperatura, la luz, los aceites, las grasas, los ácidos, los alcoholes y el agua, así como la compatibilidad con los productos alimenticios, son factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar un material de revestimiento. Seleccione un material de revestimiento que sea compatible con el material transportado y que tenga resistencia a las condiciones del entorno previsto.
El durómetro, la fuerza y la resistencia a la abrasión del material del revestimiento afectarán su capacidad para brindar tracción, desgastarse adecuadamente y resistir el desgarro, el pelado o la erosión.
El tipo y estilo de revestimiento seleccionado afectará la capacidad de servicio de la polea del transportador cuando requiera un nuevo recubrimiento. Algunos estilos permiten la instalación en campo del revestimiento de reemplazo, mientras que otros requieren que los servicios de re-revestimiento se realicen en una instalación de re-revestimiento.
El tipo y estilo de revestimiento seleccionado no solo afectará el coeficiente de fricción que se logra entre la polea transportadora y la cinta transportadora, sino que también puede afectar la probabilidad de reversión (consulte la guía de solución de problemas para obtener una explicación completa). Consulte las especificaciones del fabricante de la banda al seleccionar un material de revestimiento.
El tipo y estilo de revestimiento seleccionado afectará su capacidad para evitar que partículas extrañas se peguen o se adhieran a la superficie. Si se desea eliminar fácilmente el material extraño de las superficies revestidas expuestas, se debe considerar un compuesto de revestimiento con buenas propiedades de liberación.
La superficie de contacto de la mayoría de las poleas revestidas se puede modificar desde un acabado rugoso para incluir varios tipos de patrones de ranuras. Estos patrones de ranuras ayudan a la polea del transportador a dispersar o eliminar el agua y los desechos del centro de la polea, lo que da como resultado una mayor tracción y mejores características de seguimiento de la correa.
El moleteado es un proceso de fabricación en el que la superficie del acero se modifica formando un patrón en la superficie del metal. El resultado de este proceso es un patrón grueso, típicamente en forma de diamante, que le da a la superficie de la polea transportadora excelentes capacidades de tracción en la mayoría de los entornos. Sin embargo, debido a que la superficie es gruesa a propósito, las poleas moleteadas pueden acelerar el desgaste de la correa. El moleteado generalmente se especifica comunicando un tipo de patrón (diamante, recto o diagonal) y el nivel de aspereza usando TPI, o Dientes por pulgada como indicador. En términos generales, cuanto menor sea el número de dientes provistos por pulgada de área de superficie, mayor será la profundidad de la ranura proporcionada, lo que dará como resultado un acabado superficial más áspero y áspero.
La construcción de la mayoría de las poleas transportadoras permite mecanizar, rectificar, tratar o pulir la superficie de contacto si se requiere un acabado más uniforme. Un acabado superficial especial puede ser deseable para:
1. Ranuras
2. Arañazos o Hoyos
3. Necesidad de un acabado superficial más uniforme
4. Tolerancias específicas
5. Otras características de mejora del rendimiento
6. Facilidad de limpieza / Necesidades sanitarias.
