Los tipos de rodillos transportadores de cinta

Los rodillos transportadores se utilizan para soportar la cinta transportadora y los materiales en la cinta transportadora para garantizar el funcionamiento estable de la cinta transportadora. Se pueden usar diferentes tipos de rodillos para diferentes aplicaciones industriales. Entonces, ¿cuáles son los tipos de rodillos transportadores de correa? Puede aprender los tipos de rodillos transportadores del contenido a continuación.

Según la clasificación de los materiales de fabricación de los rodillos, los rodillos del transportador se pueden dividir en los siguientes tipos: rodillos de goma, rodillos de cerámica, rodillos de nailon y rodillos de aislamiento.

1. Rodillo de cerámica: se puede usar en entornos extremadamente hostiles, sin electricidad estática, sin chispas al frotar, y es muy adecuado para pozos de carbón y otras operaciones, y puede prevenir de manera efectiva la desviación de la correa, el tirón de la horquilla, el calentamiento y el fuego.
2. Rueda loca de nailon: Inyección de aceite innecesaria, resistencia a la corrosión, antienvejecimiento, resistencia a ácidos y álcalis, peso ligero, alto rendimiento a prueba de agua, es adecuado para diferentes ocasiones en el entorno polvoriento de la entrega de material.

Los rodillos transportadores se pueden conocer como los siguientes tipos según la clasificación de la función;

1. Rueda loca acanalada: la rueda loca acanalada generalmente se compone de dos ruedas locas laterales y una rueda loca plana, con un ángulo de ranura de 30-35 grados. Para una cinta transportadora desmontable, los tres rodillos están articulados entre sí, por lo que se denomina rodillo articulado. Se utiliza principalmente para transportar materiales a granel en rama.
2. Ruedas locas paralelas: la rueda loca paralela es generalmente una rueda loca larga; rodillos superiores paralelos, que se utilizan para llevar el transporte de rama de artículos. Se instala en el extremo inferior de la presión del cojinete, por lo que se denomina rueda loca inferior. La rueda loca inferior paralela se utiliza para la rama de retorno para soportar la cinta transportadora.
3. Rueda loca autoalineable: se utiliza para ajustar la desviación de la cinta transportadora, evitar oscilaciones y garantizar el funcionamiento estable de la cinta transportadora. El rodillo de ranura inclinado frontal también desempeña el papel de autoalineación y centrado.
4. Ruedas locas de impacto: instaladas debajo de la sección de carga del transportador para reducir el impacto en la cinta transportadora y prolongar la vida útil de la cinta transportadora.
5. Rodillo de retorno: se utiliza para soportar la cinta transportadora en la parte inferior. Hay rodillos paralelos, en forma de V y en forma de anti-v. Los rodillos en forma de V y antiv pueden reducir la posibilidad de desviación de la cinta transportadora. Cuando la forma de V y la anti-forma de V se usan juntas para formar una sección de diamante, puede evitar que la correa se desvíe de manera efectiva.
6. Rueda loca de limpieza: la rueda loca de peine y la rueda loca en espiral pueden eliminar el material pegajoso en el transportador y mantener limpia la superficie de la banda.
7. Rueda loca de transición: se instala entre la polea y el primer grupo de ruedas locas. La cinta transportadora se puede utilizar para formar gradualmente una ranura o esparcir el material desde la ranura.

Los anteriores son una breve introducción de los rodillos transportadores de correa. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información si tiene alguna consulta.